倒流防止器概述

在供水系統(tǒng)中，倒流防止器被安裝在關鍵的輸水管道上，其主要功能是防止水源受到回流的污染。特別是在建筑用水與市政供水連接的地方，使用倒流防止裝置能夠阻止下游的水流向上游倒流，避免建筑用水回流污染建筑供水，從而確保供水的質量與安全。

倒流防止器結構性能

倒流防止器的功能是在管道沒有正常的水流或處于非正常供水狀態(tài)下，防止下游端的水回流或滲透到上游端管道，從而避免倒流污染的可能隱患。這種裝置采用導流結構，能夠在倒流和臨界倒流的情況下，將水排出管道，阻止下游端的水回流或滲入上游端，從而達到防止回流污染和保證供水安全的目的。倒流防止器由兩個獨立的止回閥和一個中腔及液力自控的泄水閥組成。在給水管道系統(tǒng)沒有水流的情況下，如果下游的壓力可能高于上游端，并有下游端的回流水時，這些水會通過中間的泄水閥排出。如果其中一個止回閥出現(xiàn)故障倒置不能關閉，下游端的水也會通過中間的泄水閥排出。

根據(jù)倒流防止器的作用，其產品性能的在于確保排水器在倒流時能夠正確開啟，并在正向流時關閉密封。這兩個性能是決定倒流防止器能否阻止介質倒流和安全使用的關鍵要素。同時，排水器的排水量大小適中，能有效排出管道內的水，又不會因排水量過小而導致管道下游端的高壓回流水滲入上游端。此外，產品整體的強度、閥瓣和出口閥瓣的強度、密封的進/出水止回閥關閉時的正向壓差性能等也是確保閥門長期正常使用的基本要素。為了實現(xiàn)節(jié)能減排和提高效率，整個閥門也應實現(xiàn)盡可能小的水頭損失。

倒流防止器在應對突發(fā)的水流變化和壓力波動時也表現(xiàn)出色。它能夠適應不同的水流速度和壓力變化，確保在復雜的水流條件下能穩(wěn)定運行，為供水系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性提供了保障。這種設備應用于各種供水管網(wǎng)和用水設施中，不僅用于家庭供水，還應用于工業(yè)、商業(yè)和公共設施等領域。

倒流防止器性能試驗方法及驗證

倒流防止器的使用和性能測試項目及方法主要包括以下幾方面：

排水器啟閉動作性能試驗：測試排水器在倒流和正向流下的開啟和關閉動作是否正常。

排水器密封性能試驗：檢測排水器的密封性能，以確保其在倒流和正向流時均能有效地阻止水流滲漏。

回流污染功能試驗：測試倒流防止器在下游壓力高于上游端壓力時的回流污染抑制功能，驗證其是否能有效避免回流污染。

耐久性能試驗：測試倒流防止器在長時間使用下的性能穩(wěn)定性，以確保其能持續(xù)提供良好的防倒流保護。

壓力損失試驗：測量倒流防止器在正常運行時的壓力損失，評估其對水流的影響。

殼體強度試驗：測試倒流防止器的殼體結構強度，以確保其在承受各種壓力和沖擊時仍能保持完好。

閥瓣的強度試驗：對倒流防止器中的閥瓣進行強度測試，以驗證其在承受高壓水流時的耐用性和密封性能。

排水器啟閉動作性能試驗

排水器啟閉動作性能試驗裝置的壓力應低于0.3兆帕。在被測閥的進口壓力降低且不大于出口壓力的情況下，排水器應開始排水，但不需要持續(xù)排水。當被測閥處于通水狀態(tài)時，排水器應迅速關閉，且不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。需要連續(xù)重復執(zhí)行上述步驟三次以上，以確保排水器的啟閉動作靈敏可靠。

排水器密封性能試驗

排水器密封性能試驗裝置與排水器啟閉動作性能試驗裝置相同。在試驗過程中，排水器的出口有流量流出，通過調節(jié)被測閥，使出口流量從微量流量調節(jié)到額定流量（管道中的平均流速為2米/秒），然后再從額定流量減小到微量流量。在整機有流量通過時，排水器在整個試驗過程中應緊密關閉，無可見滲漏現(xiàn)象。

防止回流污染功能試驗

在進口壓力小于出口壓力的情況下，倒流防止器必須能夠有效地防止回流對水源的污染。在進口壓力小于出口壓力時，排水器應能有效地開啟，使中間腔與大氣相通。此外，止回閥和整機（包括排水器）的內動密封件結構應能確保在密封失效時，所泄漏的介質直接流向中間腔或閥外。當出水止回閥密封口掛有直徑為3.0毫米的金屬絲時，其最大的滲漏流量應符合規(guī)定。當滲漏介質的流量達到規(guī)定值時，且中間腔的壓力不超過105千帕，此時計量排水器的流出量。同時，應考慮倒流防止器的整體性能和運行效率，以確保其在各種工況下都能提供穩(wěn)定、可靠的倒流防護。在設計和選用倒流防止器時，需要綜合考慮其結構、材料、密封性能、耐壓能力、流量特性等因素，以確保其能夠在各種復雜的水流條件下提供安全、有效的回流污染防護。

耐久性能試驗

耐久性能試驗裝置如圖3所示。整機在連續(xù)啟閉運行試驗后，應保持原有的性能。

壓力損失試驗

倒流防止器壓力損失試驗方法按標準GB/T20832的規(guī)定，水頭損失越小越好。

殼體強度試驗

將倒流防止器的出水口和排水器的出口進行封閉，關閉所有檢測閥，從進口處施加壓力，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間超過5分鐘。試驗結果顯示，倒流防止器的殼體應無明顯的滲漏現(xiàn)象，結構完整無損傷，并且未發(fā)生變形。這樣的測試條件可以模擬實際使用中的高壓力情況，進一步驗證倒流防止器在嚴峻環(huán)境下的性能表現(xiàn)。在長時間的壓力作用下，殼體無滲漏、結構無損傷且無變形，這體現(xiàn)了倒流防止器的密封性能和結構穩(wěn)定性。此外，這樣的測試結果也為倒流防止器的質量提供了保障，證明其在設計和制造過程中考慮了不同工況和使用要求，能夠為供水系統(tǒng)提供穩(wěn)定、可靠的倒流防護。

閥瓣的強度試驗

閥瓣和出口活塞的強度試驗包括進水止回閥閥瓣、出水止回閥閥瓣和出口活塞的強度測試。在測試過程中，將被測閥門連接至進、出口，同時施加壓力，開啟中間腔測試閥，使中間腔內的壓力（P2）為零。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間超過5分鐘。在試驗結束后，檢查中間腔，其應無明顯的滲漏現(xiàn)象，結構完整無損傷，并且未發(fā)生變形。這樣的測試條件可以評估閥瓣和出口活塞在高壓條件下的性能表現(xiàn)，驗證其在嚴峻環(huán)境下的強度和密封性能。通過保壓試驗和中間腔檢查，可以進一步確保閥瓣和出口活塞在倒流防止器中的正常運作，為供水系統(tǒng)的安全運行提供保障。

密封性能試驗

（1）整機密封性能試驗

整機密封性能試驗包括排水器閥體與閥蓋、倒流防止器的閥體與閥蓋、排水器、附加裝置、檢測閥和管道連接處的密封性能。試驗時，從被測閥的進口加壓，所有出口關閉或封堵，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，保壓時間大于3min，檢查各密封部位，試驗結果各密封部位應無可見滲漏。

（2）止回閥和感應閥瓣密封性能試驗

將被測閥的中間腔測試球閥開啟，使該處無壓力，在進、出口同時加壓，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，保壓時間大于3min，試驗結果中間腔應無可見滲漏。

（3）進口止回閥關閉時正向壓差△Pj的測定試驗

將玻璃管下口用軟管與被測閥的進口檢測閥接通，在中間腔球閥有水流出時，關閉進水閥。觀察玻璃管的液位下降并最終停止，保持3min，測量停止液位至中間腔球閥出水口之間的垂直距離。

（4）出口止回閥密封關閉時正向壓差△Pc的測定試驗

將玻璃管下口的軟管與中間腔球閥連通，觀察玻璃管內的液位將下降并最終停止，保持3min，測量玻璃管內靜止液位至出口球閥出水口之間的垂直距離。