法蘭球閥閥體和閥蓋的泄漏

法蘭球閥的閥體和閥蓋的泄漏是常見的閥門問題之一。這種泄漏可能是由于鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷，或者由于天冷凍裂閥體閥蓋導致外漏。此外，焊接不良也可能導致夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷。而鑄鐵法蘭球閥被重物撞擊后也可能會損壞。

為了解決這個問題，可以采取以下措施：首先，提高法蘭球閥鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗。其次，對氣溫在0°和0°以下的法蘭球閥，應進行保溫或拌熱相應措施，停止使用的法蘭球閥應排除內(nèi)部殘留的積水。第三，由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗。最后，法蘭球閥上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬球閥，大口徑法蘭球閥的安裝應有支架。

法蘭球閥填料處的泄露

填料處的泄露是法蘭球閥泄漏的另一個常見問題。這種泄漏可能是由于填料選用不當，材質(zhì)本身不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。此外，填料安裝不當，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷，或者填料超過使用期，已老化，喪失已有彈性。另外，法蘭球閥閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷，或者填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊，以及壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊等因素也可能導致填料處的泄露。

為了解決這個問題，可以采取以下措施：首先，應按工況條件選用填料的材料和型式。其次，按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃。第三，使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。第四，閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換。第五，填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙。第六，損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。最后，應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

法蘭球閥密封面的泄漏

法蘭球閥密封面的泄漏也是一個常見的問題。這種泄漏可能是由于密封面研磨不平，不能形成密合線，或者閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。此外，閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中，或者密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用法蘭球閥也可能導致密封面的泄漏。

為了解決這個問題，可以采取以下措施：首先，按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。其次，精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。第三，應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小，法蘭球閥法蘭連接處應有一定的預緊間隙。第四，墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。第五，靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求。第六，安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

法蘭球閥密封圈連接處的泄漏

法蘭球閥密封圈連結處的泄漏可能是由于密封圈輾壓不嚴，或者密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差。此外，密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動，或者密封圈連接而被腐蝕也可能導致密封圈連結處的泄漏。

為了解決這個問題，可以采取以下措施：首先，密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定。其次，密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。第三，卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復。最后，密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

法蘭球閥關閉件脫落產(chǎn)生泄漏

法蘭球閥關閉件脫落這種泄漏可能是由于操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂，或者由于關閉件連接不牢固導致的。